1. Synchronisation des versions : comment rester dans le bon tempo ?<\/h3>\nCoordonner un projet industriel, c\u2019est d\u2019abord s\u2019assurer que les intervenants se comprennent et partagent une base de travail commune. Or, au fur et \u00e0 mesure de l\u2019avanc\u00e9e du projet, les documents -notamment les dessins et mod\u00e8les- font l\u2019objet de tr\u00e8s nombreuses r\u00e9visions. Il est donc fondamental de garantir, tout au long du projet, que les intervenants ont bien connaissance de la derni\u00e8re version en date d\u2019un document.
\nLa profusion de documents et de versions atteint des sommets lors de la phase de classification d\u2019un produit industriel, qui suit un processus it\u00e9ratif parfois tr\u00e8s long : le bureau d\u2019\u00e9tudes produit des mod\u00e8les 3D via un outil de CAO, puis les transpose en blueprints 2D afin que l\u2019organisme de classification puisse les traiter. Les blueprints mis \u00e0 jour sont renvoy\u00e9s au bureau d\u2019\u00e9tudes, qui cr\u00e9e de nouveaux mod\u00e8les 3D, et ainsi de suite. \u00c0 chaque \u00e9tape, il faut veiller \u00e0 ce que toutes les parties aient acc\u00e8s \u00e0 la bonne version des documents.
\nUne mauvaise synchronisation des documents revient \u00e0 faire travailler les intervenants avec les yeux band\u00e9s, sans conna\u00eetre l\u2019\u00e9tat d\u2019avancement des travaux r\u00e9alis\u00e9s par les autres \u00e9quipes. Cette situation, qui d\u00e9coule de l\u2019organisation m\u00eame du partage de l\u2019information, est propice aux erreurs et aux incoh\u00e9rences.<\/div>\n<\/div>\n![\"shutterstock_1515878147](\"https:\/\/smartshape.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/shutterstock-1515878147-1-360x250.jpg\")
<\/div>\n<\/div>\n2. Acc\u00e8s aux donn\u00e9es : les limites de l\u2019organisation en silos<\/h3>\n
Disposer de donn\u00e9es pertinentes est crucial dans un projet industriel. Or ce besoin est contrari\u00e9 non seulement par la quantit\u00e9 colossale de donn\u00e9es g\u00e9n\u00e9r\u00e9es, mais \u00e9galement \u00e0 cause de leur dispersion \u00e0 travers diff\u00e9rents syst\u00e8mes et formats de fichiers. Cette organisation en silos aboutit \u00e0 une fragmentation des donn\u00e9es, qui deviennent difficilement accessibles pour les parties prenantes.
\nImaginez par exemple que les dessins et mod\u00e8les d\u2019un avion se trouvent dans le logiciel de CAO d\u2019un bureau d\u2019\u00e9tudes, tandis que les donn\u00e9es de performance des mat\u00e9riaux sont dans la base de donn\u00e9es d\u2019un laboratoire et les sp\u00e9cifications de s\u00e9curit\u00e9 dans des documents de l\u2019organisme de classification. Un intervenant souhaitant v\u00e9rifier la compatibilit\u00e9 d\u2019un mat\u00e9riau avec les sp\u00e9cifications devra acc\u00e9der \u00e0 ces trois sources distinctes, ce qui est chronophage et sous-optimal.<\/p>\n
3. Prise de d\u00e9cision : d\u00e9cider dans un environnement incertain<\/h3>\n
L\u2019organisation en silos et la multiplication des versions de documents font d\u2019un projet industriel un environnement incertain, dans lequel aucune partie prenante ne dispose d\u2019une vision d\u2019ensemble. En l\u2019absence d’informations pr\u00e9cises et \u00e0 jour, les d\u00e9cideurs doivent s’appuyer sur des hypoth\u00e8ses ou des suppositions, ce qui peut conduire \u00e0 des erreurs, et donc des d\u00e9passements de d\u00e9lais et de budget.
\nPrenons l\u2019exemple d\u2019un chantier naval<\/a> : si une modification de conception n’est pas correctement relay\u00e9e, le responsable de la logistique pourrait commander des mat\u00e9riaux inad\u00e9quats, g\u00e9n\u00e9rant des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires et des retards. De m\u00eame, les ing\u00e9nieurs pourraient travailler sur la base d’anciennes sp\u00e9cifications, ce qui pourrait n\u00e9cessiter des ajustements co\u00fbteux et chronophages.<\/p>\nRenforcer la collaboration gr\u00e2ce aux outils num\u00e9riques<\/h2>\n
Le secteur industriel n\u2019\u00e9chappe pas \u00e0 la transformation num\u00e9rique<\/a> et la d\u00e9ferlante d\u2019outils con\u00e7us pour renforcer le travail collaboratif et am\u00e9liorer la productivit\u00e9. Partage de documents, messagerie, visioconf\u00e9rences, gestion de projet\u2026il existe une myriade d\u2019outils r\u00e9pondant \u00e0 ces besoins, que les responsables de projets industriels peuvent mettre en \u0153uvre pour am\u00e9liorer la gestion de l\u2019information et la communication entre les intervenants.<\/p>\nBien que ces outils pr\u00e9sentent de r\u00e9els atouts pour am\u00e9liorer la coordination de projet industriel, ils ne r\u00e9pondent pas \u00e0 tous les besoins des entreprises de ce secteur, notamment parce qu\u2019ils ne permettent pas d\u2019avoir une vue d\u2019ensemble du projet dans toutes ses dimensions. C\u2019est pr\u00e9cis\u00e9ment ce que permet de faire un jumeau num\u00e9rique collaboratif.<\/p>\n
Le jumeau num\u00e9rique collaboratif : un outil r\u00e9volutionnaire pour la coordination de projet industriel<\/h3>\n
\nLa profusion de documents et de versions atteint des sommets lors de la phase de classification d\u2019un produit industriel, qui suit un processus it\u00e9ratif parfois tr\u00e8s long : le bureau d\u2019\u00e9tudes produit des mod\u00e8les 3D via un outil de CAO, puis les transpose en blueprints 2D afin que l\u2019organisme de classification puisse les traiter. Les blueprints mis \u00e0 jour sont renvoy\u00e9s au bureau d\u2019\u00e9tudes, qui cr\u00e9e de nouveaux mod\u00e8les 3D, et ainsi de suite. \u00c0 chaque \u00e9tape, il faut veiller \u00e0 ce que toutes les parties aient acc\u00e8s \u00e0 la bonne version des documents.
\nUne mauvaise synchronisation des documents revient \u00e0 faire travailler les intervenants avec les yeux band\u00e9s, sans conna\u00eetre l\u2019\u00e9tat d\u2019avancement des travaux r\u00e9alis\u00e9s par les autres \u00e9quipes. Cette situation, qui d\u00e9coule de l\u2019organisation m\u00eame du partage de l\u2019information, est propice aux erreurs et aux incoh\u00e9rences.<\/div>\n
<\/div>\n2. Acc\u00e8s aux donn\u00e9es : les limites de l\u2019organisation en silos<\/h3>\n
Disposer de donn\u00e9es pertinentes est crucial dans un projet industriel. Or ce besoin est contrari\u00e9 non seulement par la quantit\u00e9 colossale de donn\u00e9es g\u00e9n\u00e9r\u00e9es, mais \u00e9galement \u00e0 cause de leur dispersion \u00e0 travers diff\u00e9rents syst\u00e8mes et formats de fichiers. Cette organisation en silos aboutit \u00e0 une fragmentation des donn\u00e9es, qui deviennent difficilement accessibles pour les parties prenantes.
\nImaginez par exemple que les dessins et mod\u00e8les d\u2019un avion se trouvent dans le logiciel de CAO d\u2019un bureau d\u2019\u00e9tudes, tandis que les donn\u00e9es de performance des mat\u00e9riaux sont dans la base de donn\u00e9es d\u2019un laboratoire et les sp\u00e9cifications de s\u00e9curit\u00e9 dans des documents de l\u2019organisme de classification. Un intervenant souhaitant v\u00e9rifier la compatibilit\u00e9 d\u2019un mat\u00e9riau avec les sp\u00e9cifications devra acc\u00e9der \u00e0 ces trois sources distinctes, ce qui est chronophage et sous-optimal.<\/p>\n
3. Prise de d\u00e9cision : d\u00e9cider dans un environnement incertain<\/h3>\n
L\u2019organisation en silos et la multiplication des versions de documents font d\u2019un projet industriel un environnement incertain, dans lequel aucune partie prenante ne dispose d\u2019une vision d\u2019ensemble. En l\u2019absence d’informations pr\u00e9cises et \u00e0 jour, les d\u00e9cideurs doivent s’appuyer sur des hypoth\u00e8ses ou des suppositions, ce qui peut conduire \u00e0 des erreurs, et donc des d\u00e9passements de d\u00e9lais et de budget. Le secteur industriel n\u2019\u00e9chappe pas \u00e0 la transformation num\u00e9rique<\/a> et la d\u00e9ferlante d\u2019outils con\u00e7us pour renforcer le travail collaboratif et am\u00e9liorer la productivit\u00e9. Partage de documents, messagerie, visioconf\u00e9rences, gestion de projet\u2026il existe une myriade d\u2019outils r\u00e9pondant \u00e0 ces besoins, que les responsables de projets industriels peuvent mettre en \u0153uvre pour am\u00e9liorer la gestion de l\u2019information et la communication entre les intervenants.<\/p>\n Bien que ces outils pr\u00e9sentent de r\u00e9els atouts pour am\u00e9liorer la coordination de projet industriel, ils ne r\u00e9pondent pas \u00e0 tous les besoins des entreprises de ce secteur, notamment parce qu\u2019ils ne permettent pas d\u2019avoir une vue d\u2019ensemble du projet dans toutes ses dimensions. C\u2019est pr\u00e9cis\u00e9ment ce que permet de faire un jumeau num\u00e9rique collaboratif.<\/p>\n
\nPrenons l\u2019exemple d\u2019un chantier naval<\/a> : si une modification de conception n’est pas correctement relay\u00e9e, le responsable de la logistique pourrait commander des mat\u00e9riaux inad\u00e9quats, g\u00e9n\u00e9rant des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires et des retards. De m\u00eame, les ing\u00e9nieurs pourraient travailler sur la base d’anciennes sp\u00e9cifications, ce qui pourrait n\u00e9cessiter des ajustements co\u00fbteux et chronophages.<\/p>\nRenforcer la collaboration gr\u00e2ce aux outils num\u00e9riques<\/h2>\n
Le jumeau num\u00e9rique collaboratif : un outil r\u00e9volutionnaire pour la coordination de projet industriel<\/h3>\n
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