Dans le monde effréné de l’Industrie 4.0, la mobilité n’est pas seulement un avantage, c’est une nécessité. Alors que les entreprises s’efforcent d’atteindre une plus grande efficacité, flexibilité et collaboration, la capacité à accéder aux données et aux outils critiques en déplacement est devenue primordiale. Chez SmartShape, nous comprenons les besoins évolutifs des industries modernes, c’est pourquoi nous sommes ravis de dévoiler notre dernière innovation : la plateforme Jumeau Numérique de SmartShape, désormais optimisée pour la mobilité.
Révolutionner la Collaboration avec les Jumeaux Numériques
Les Jumeaux Numériques se sont imposés comme un élément clé dans diverses industries, offrant une représentation virtuelle des actifs physiques, des processus et des systèmes. Chez SmartShape, nous avons poussé ce concept encore plus loin, en créant une plateforme qui s’intègre parfaitement aux smartphones et aux tablettes, permettant aux utilisateurs d’accéder et d’interagir avec leurs Jumeaux Numériques à tout moment et en tout lieu.
Amener le Jumeau Numérique dans Votre Poche
Imaginez pouvoir examiner des modèles 3D, analyser des données opérationnelles et collaborer avec des membres de l’équipe, le tout depuis le creux de votre main. Avec l’optimisation mobile de SmartShape, cette vision devient réalité. Que vous soyez sur le plancher de l’usine, sur un site client ou en travail à distance, notre application intuitive garantit que vous restiez connecté et informé en tout temps.
La Puissance de la Collaboration, Partout
L’un des avantages les plus significatifs de la plateforme SmartShape est sa capacité à faciliter la collaboration entre des équipes et des parties prenantes diverses. Des entrepreneurs et ingénieurs aux bureaux de conception et chefs de projet, tout le monde peut accéder aux mêmes informations à jour et contribuer aux projets en temps réel. Cette connectivité favorise une plus grande innovation, efficacité et agilité au sein des organisations.
Accessibilité et Sécurité des Données Améliorées
En centralisant les données au sein de la plateforme SmartShape, les organisations peuvent rationaliser leurs flux de travail et éliminer les inefficacités liées aux systèmes disparates et aux informations cloisonnées. De plus, notre engagement en matière de sécurité des données garantit que les informations sensibles restent protégées, qu’elles soient consultées depuis un ordinateur de bureau ou un appareil mobile.
Donnez Vie à la Transformation de l’Industrie 4.0
À l’ère numérique actuelle, le succès dépend de la capacité à s’adapter et à innover rapidement. Avec la plateforme Jumeau Numérique de SmartShape, les entreprises peuvent embrasser les principes de l’Industrie 4.0 en toute confiance, sachant qu’elles disposent d’un outil puissant pour stimuler l’efficacité, la collaboration et la croissance.
Découvrez l’Avenir de la Mobilité avec SmartShape
Rejoignez-nous dans cette excitante aventure alors que nous redéfinissons ce qui est possible dans le monde de l’Industrie 4.0. Découvrez comment la plateforme Jumeau Numérique de SmartShape révolutionne la mobilité, la collaboration et l’accessibilité aux données pour les organisations du monde entier.
Chez SmartShape, nous nous engageons à permettre aux entreprises de prospérer à l’ère numérique. Contactez-nous dès aujourd’hui pour planifier une démonstration et voir par vous-même comment SmartShape peut transformer vos opérations.
Dans notre quête incessante d’innovation et d’amélioration des fonctionnalités de SmartShape, nous sommes ravis de vous présenter notre dernière fonctionnalité – Snap & Go. Cette addition de pointe à notre plateforme Digital Twin est conçue pour révolutionner la manière dont vous interagissez avec et partagez vos Smart Digital Twins.
Qu’est-ce que Snap & Go ?
SmartShape, en tant que plateforme Digital Twin connectée, programmable et collaborative, a toujours cherché à simplifier les données industrielles complexes et à améliorer l’interprétation visuelle. Avec Snap & Go, nous faisons un grand pas en avant pour rendre vos Digital Twins plus accessibles, partageables et portables.
Comment fonctionne Snap & Go ?
L’utilisation de Snap & Go est aussi simple qu’elle en a l’air. Ouvrez l’application SmartShape sur votre ordinateur portable, sélectionnez le modèle, l’objet ou l’annotation que vous souhaitez partager, et scannez le code QR avec votre tablette ou smartphone. En un instant, votre Digital Twin intelligent devient de poche, prêt à vous accompagner partout où vous allez.
Avantages clés de Snap & Go :
Exécution efficace de la maintenance : Préparez les tâches de maintenance sur votre ordinateur et exécutez-les sur site à l’aide d’un appareil mobile. Cette fonctionnalité rationalise le flux de travail, rendant les tâches plus efficaces et pratiques.
Collaboration sans couture : Partagez instantanément des Digital Twins avec vos collègues, favorisant une collaboration transparente et le partage d’informations au sein de votre équipe.
Adaptabilité en temps réel : Ajoutez et mettez à jour des annotations au bureau pendant les relevés, améliorant la flexibilité et l’adaptabilité en temps réel de votre travail.
Accès rapide aux composants physiques : Scannez un code QR sur une pièce physique pour accéder facilement à son Digital Twin. Cela offre un accès rapide et direct aux informations pertinentes sur le composant physique, rationalisant votre flux de travail.
Comment Snap & Go améliore votre travail :
La fonction Snap & Go de SmartShape ouvre de nouvelles possibilités pour les applications industrielles :
Maintenance sur site : Exécutez efficacement des tâches sur site à l’aide de dispositifs mobiles.
Collaboration : Partagez instantanément des Digital Twins, favorisant une collaboration transparente.
Adaptabilité en temps réel : Mettez à jour des annotations en temps réel pendant les relevés pour des flux de travail flexibles.
Accès rapide : Accédez facilement aux Digital Twins en scannant des codes QR sur des composants physiques.
Snap & Go change la donne, étendant la puissance des Digital Twins de SmartShape à votre poche. Il améliore non seulement l’efficacité des tâches de maintenance, mais favorise également une collaboration transparente et une adaptabilité en temps réel. Alors que nous continuons à repousser les limites de l’innovation industrielle, SmartShape reste engagé à fournir des solutions qui simplifient la complexité et permettent aux industries de prospérer à l’ère numérique.
Découvrez le futur des Digital Twins avec Snap & Go – là où la collaboration rencontre la portabilité et où les données deviennent vraiment accessibles. SmartShape, façonnant l’avenir de l’industrie 4.0.
Dans le paysage en constante évolution de l’Industrie 4.0, Aerys présente fièrement SmartShape, une plateforme de jumeau numérique de pointe, connectée, programmable et collaborative conçue pour transformer la manière dont les industries opèrent. SmartShape est destiné à révolutionner les secteurs naval, militaire, de l’énergie, du traitement de l’eau et de l’aérospatiale, offrant une solution unique aux défis posés par la complexité écrasante des données industrielles.
La Naissance de SmartShape :
Né de la reconnaissance que le paysage industriel était submergé par un océan de données complexes et fragmentées, SmartShape est apparu comme une solution visionnaire pour consolider les données dans un espace unique, collaboratif et réactif. L’objectif était simple mais transformateur : rendre les données non seulement accessibles, mais aussi visuellement compréhensibles grâce à la création de formes intelligentes.
L’Essence de SmartShape :
SmartShape combine des modèles 2D, des plans 2D, la photogrammétrie, des données commerciales, du code (y compris des processus, des instruments, de la fouille de données, de l’apprentissage automatique et de l’IA), ainsi que des outils de collaboration dans une seule forme intelligente. Accessible via des tablettes et en streaming web en 3D, SmartShape s’intègre parfaitement à tous les principaux logiciels de CAO, sources de données et fonctionne comme une API ouverte basée sur des normes web.
Caractéristiques Clés de SmartShape :
Modes collaboratifs et hors ligne
Intégration de l’IA conversationnelle
Compatibilité avec tous les logiciels de CAO
Connexion avec diverses sources de données (PLM, PDM, MES, capteurs, etc.)
API ouverte basée sur des normes web
Disponibilité sur les navigateurs web, tablettes et smartphones
Utilisation d’un hébergement sécurisé et souverain
Chiffrement des données pour la sécurité
Compatibilité avec l’informatique en nuage
Lutte contre les duplicatas numériques
Cas d’utilisation dans le monde réel :
SmartShape a déjà démontré ses capacités transformatrices dans diverses industries. Du remplacement des plans papier 2D au chantier naval Chantier de l’Atlantique à la création d’une réplique numérique photogrammétrique pour le réseau de traitement de l’eau de Suez, et en aidant
Bureau Veritas à passer des plans PDF 2D à une réplique numérique 4D collaborative –
SmartShape a prouvé sa polyvalence et son impact.
Révélation de SmartShape en Action :
La vidéo récemment publiée encapsule l’essence de SmartShape dans une présentation dynamique et captivante. Plongeons dans les points forts :
Révolution Industrielle 4.0 : SmartShape est positionné comme la plateforme de jumeau numérique connectée, programmable et collaborative pour l’Industrie 4.0, inaugurant une nouvelle ère d’efficacité industrielle. Accessibilité sur le Terrain : SmartShape facilite les vérifications de défauts, les retours d’informations et les revues des processus d’assemblage directement sur le terrain à l’aide de smartphones et de tablettes. Référentiel Unique de Documentation : Un référentiel unique est créé pour tous les documents et modèles 3D, permettant le suivi des données pertinentes tout au long du cycle de vie du projet. Ingénierie M.E.P. : SmartShape aide les ingénieurs M.E.P. à surveiller les réseaux d’actifs, à préparer les opérations de maintenance et à planifier les procédures en réalité virtuelle. Plateforme de Collaboration : SmartShape sert de plateforme collaborative partagée entre les entrepreneurs, les bureaux de conception et d’autres parties prenantes, assurant une collaboration en temps réel. Source Unique de Vérité : En combinant toutes les données en un seul endroit, SmartShape connecte les modèles 3D aux données commerciales, créant une forme de produit unifiée et intelligente. Disponibilité sur Plusieurs Écrans : Accessible sur tous les écrans, y compris la réalité virtuelle et augmentée, SmartShape favorise la collaboration en temps réel, améliorant l’agilité de l’équipe.
SmartShape n’est pas seulement un jumeau numérique ; c’est une force révolutionnaire qui redéfinit la façon dont les industries perçoivent et utilisent leurs données. L’engagement d’Aerys à faire progresser la civilisation grâce à des solutions logicielles durables est incarné dans SmartShape, un outil qui permet aux industries de prospérer à l’ère de l’Industrie 4.0.
Explorez le pouvoir transformateur de SmartShape – là où l’innovation rencontre la collaboration, et le jumeau numérique évolue en un actif intelligent et indispensable pour les industries de demain. Visitez notre site web et regardez la vidéo pour voir SmartShape en action – un changeur de jeu dans le monde des jumeaux numériques et de l’innovation industrielle.
La gestion des réseaux d’assainissement est une activité d’importance vitale pour la société. L’exploitation, l’entretien et la maintenance de ces infrastructures critiques mobilisent environ 35 000 travailleurs en France : égoutiers, électromécaniciens, hydrauliciens, électrotechniciens, spécialistes du curage, bureaux d’études, géomètres, contrôleurs, etc. Dès lors qu’elles interviennent dans les égouts, ces personnes s’exposent à des risques sanitaires importants (chutes, noyades, détresses respiratoires, etc.).
Pour réduire ces risques et améliorer la gestion de ses réseaux d’assainissement, la Ville de Paris a entrepris, via un marché public, de modéliser en 3D plus de 40 km de galeries (soit ⅙ du réseau). Dans le cadre de cet appel d’offre, l’entreprise SEMERU -une filiale du groupe FAYAT- et SmartShape ont démontré les possibilités offertes par la modélisation 3D et du jumeau numérique. On vous dévoile les coulisses de ce projet au service de l’intérêt général.
SEMERU : l’innovation technologique au service de la société
Filiale de la branche énergie du groupe Fayat, l’entreprise SEMERU est spécialisée dans le développement et l’intégration de solutions digitales et apporte son expertise dans plusieurs domaines :
Environnement : conception, intégration & maintenance des systèmes
Facility Management Technology : pilotage des services généraux
Transport : vision technologique & durable de la mobilité des personnes
Smart City : gestion des technologies & maîtrise des flux
Acquisition, traitement et exploitation des données 3D du réseau d’assainissement
Le marché public ouvert par la Ville de Paris portait sur l’acquisition, le traitement et l’exploitation des données 3D pour le réseau d’assainissement parisien. Pour démontrer la pertinence de sa solution, SEMERU a entrepris de modéliser une partie des égouts parisiens. Pour ce faire, elle a commencé par envoyer une équipe d’acquisition constituée d’intervenants disposant tous de la certification CATEC (certificat d’aptitude à travailler en espaces confinés).
Le jour de l’intervention, après avoir vérifié sur un logiciel dédié qu’il n’y avait pas consignation sur le réseau, et après avoir sécurisé le périmètre en surface, l’équipe descend dans les galeries avec le matériel d’acquisition et progresse dans le réseau pour prendre une grande quantité de photos. C’est en cela que consiste la photogrammétrie, une technique permettant la modélisation numérique 3D d’un objet ou d’un lieu.
À mesure qu’elle progresse, l’équipe effectue d’autres mesures -notamment la planimétrie et l’altimétrie- pour situer les prises de vues dans l’espace.
La photogrammétrie : une technique permettant la modélisation 3D
La photogrammétrie est une technique de mesure consistant à déterminer la forme, les dimensions et la position d’un objet dans l’espace à partir de multiples images prises sous différents angles.
Imitant la vision stéréoscopique humaine, elle utilise la parallaxe, qui est la différence entre les points de vue des images, pour reconstituer le relief de la scène ou de l’objet. Avec l’évolution technologique, cette méthode s’est adaptée aux images numériques, rendant possible une modélisation 3D fidèle de la réalité. Cette précision est obtenue grâce à une modélisation rigoureuse de la géométrie des images et de leur acquisition.
Reconstitution d’un modèle 3D des égouts et d’une station d’épuration dans SmartShape
Une fois l’intervention sur site terminée, SEMERU traite les photos et les aligne afin qu’elles soient correctement positionnées et géoréférencées. Après vérification, il est enfin possible de lancer la production du modèle 3D maillé en haute résolution avec SmartShape.
En parallèle, SmartShape a intégré les données 3D d’une station d’épuration gérée par Suez et connectée au réseau modélisé par SEMERU. Le modèle créé résulte de l’hybridation de deux techniques de modélisation : la photogrammétrie pour le réseau d’égouts (plus de 400 km) et le scan 3D pour la station d’épuration.
Simplifier et sécuriser les interventions sur site grâce à SmartShape
La solution proposée par SEMERU et SmartShape simplifie considérablement les interventions. En effet, le modèle 3D intégrant une partie du réseau d’égouts ainsi qu’une station d’épuration permet à tous les intervenants de réaliser des visites virtuelles des ouvrages pour visualiser les équipements en place et se déplacer dans les collecteurs.
La possibilité de se visiter virtuellement les égouts est enrichie par des fonctionnalités collaboratives développées par SmartShape, permettant aux équipes de maintenance de préparer leurs interventions sur site en toute sécurité.
Visite virtuelle collaborative des égouts
En amont d’une intervention dans le réseau d’assainissement parisien, les opérateurs ont la possibilité de se connecter au modèle 3D dans SmartShape et réalisent ensemble leur visite virtuelle. L’avatar du premier opérateur apparaît sur l’écran du deuxième, et vice versa : ils se voient et peuvent se suivre dans le modèle 3D comme s’ils étaient sur site. Ils identifient les risques potentiels et anticipent les tâches à réaliser pour réaliser une intervention sécurisée et efficace.
Fonctionnalités collaboratives
SmartShape met à disposition des opérateurs des fonctionnalités collaboratives afin d’enrichir le modèle 3D, qu’ils peuvent annoter lors de leur visite virtuelle. Les annotations apparaissent en temps réel sur l’écran de chaque opérateur connecté. Puis chaque annotation se transforme en une discussion géo-référencée dans le modèle 3D : les opérateurs peuvent enrichir le modèle avec leurs commentaires et poser des questions.
De plus, les annotations faites par les opérateurs sont accessibles pour toutes les prochaines visites. Elles peuvent ainsi servir aux STEA (Service Technique Eau et Assainissement) pour établir des consignes de sécurité ou prévenir d’un risque.
La démonstration réalisée par SEMERU et SmartShape dans le cadre du projet de modélisation du réseau d’assainissement de la Ville de Paris met en lumière les possibilités offertes par l’exploitation d’un modèle 3D au sein d’une plateforme collaborative. Le résultat est sans appel : les professionnels intervenant dans ce réseau disposent désormais d’un outil efficace et pérenne pour les aider à accomplir leurs missions avec une prise de risque limitée.
En tant que leader mondial de la certification, Bureau Veritas a choisi SmartShape pour digitaliser son processus de classification des navires. Les multiples allers-retours avec les bureaux d’études sont de l’histoire ancienne ; l’organisme de certification réalise désormais la classification des navires sur la base d’un modèle 3D unique.
Bureau Veritas : un acteur mondial de la certification
Fondée en 1928, Bureau Veritas (BV) est une société spécialisée dans les essais, l’inspection, l’audit et la certification. Elle opère dans de nombreux secteurs tels que l’agroalimentaire et l’agriculture, les infrastructures et la construction, la santé, les matières premières, l’énergie et la construction navale.
Implanté dans 140 pays, BV compte 84 000 collaborateurs, dont 2600 pour l’activité Marine & Offshore, dont le rôle est d’assurer la conformité des navires (en construction et en service), des plateformes et unités offshore ainsi que des équipements maritimes.
BV Marine & Offshore contribue à la sécurité en mer et apporte une expertise technique pour évaluer et gérer les risques et améliorer les performances de ses clients.
Relever le défi du partage d’informations dans le processus de classification : l’exemple des Chantiers de l’Atlantique
BV Marine & Offshore accompagne les bureaux d’études des Chantiers de l’Atlantique dans la classification (design verification) de ses actifs marins. À la clé : l’obtention de licences d’exploitation pour ces actifs et la garantie de leur efficacité opérationnelle et de leur conformité aux réglementations internationales.
Cette phase est essentielle tant les conséquences de la mauvaise conception d’un navire peuvent être graves : coûts d’exploitation élevés, durée de vie opérationnelle réduite, risques d’accident, etc. C’est pourquoi les parties prenantes de ce type de projet (constructeur, armateur, assureur…) font confiance à l’expertise de BV pour garantir la qualité des navires.
Dans le cadre du processus de classification des navires en construction, les experts de Bureau Veritas sont chargés d’analyser les plans conçus par les ingénieurs en construction navale. Or, la complexité de ces projets placent la problématique du partage de l’information au cœur du processus de classification.
Optimiser le processus de classification (design verification)
Le processus de classification repose principalement sur l’examen réalisé par les experts pendant la conception et la construction navale. Avant d’utiliser SmartShape, BV opérait selon un processus de boucles itératives avec les Chantiers de l’Atlantique :
Les bureaux d’étude du chantier naval produisent leurs modèles 3D en CAO.
Ces modèles 3D sont transposés en blueprints 2D et transmis à BV.
BV effectue ses analyses et calculs puis transmet les blueprints mis à jour aux bureaux d’étude.
Les bureaux d’études produisent de nouveaux modèles 3D.
Ces nouveaux modèles sont à leur tour transposés en blueprints 2D et transmis à BV pour analyse.
Etc.
Ce processus est particulièrement long puisqu’il implique de produire de nouvelles versions des documents (modèles 3D et plans 2D) à chaque étape. De plus, cette profusion de documents oblige à s’assurer que chaque acteur du projet a accès à la bonne version du document, ce qui augmente mécaniquement les risques d’erreurs liés à une mauvaise synchronisation.
L’adoption de SmartShape a permis à Bureau Veritas Marine Offshore et aux Chantiers de l’Atlantique de repenser le partage de l’information et de simplifier radicalement le processus de classification en réalisant toutes les opérations sur un modèle 3D unique.
Le choix SmartShape pour améliorer la classification
Réaliser la classification sur un modèle 3D unique
Bureau Veritas est la première société de classification à se passer de plans en 2D. Avec SmartShape, le processus de classification se fait directement sur le modèle 3D : tous les experts -quelle que soit leur discipline- travaillent sur le même modèle en même temps.
BV Marine Offshore effectue ses calculs et analyses directement sur le modèle 3D conçu par les Chantiers de l’Atlantique. Le fait de ne pas avoir à générer de blueprint accélère considérablement le processus, tant pour le chantier naval que pour BV.
De plus, SmartShape constitue un référentiel unique persistant qui agrège toutes les données du projet en temps réel. BV et ses clients partagent une unique source de vérité (single source of truth), ce qui améliore la qualité du produit évitant les incohérences inhérentes aux multiples révisions du dessin.
Optimiser le travail collaboratif sur le modèle 3D
Travailler sur un modèle 3D unique facilite la collaboration entre les experts de BV et ses clients, en prenant en compte les outils et processus existants.
Une solution universelle et une configuration sur mesure
SmartShape s’est adapté aux spécificités de l’écosystème IT de Bureau Veritas, notamment en matière de collaboration et de gestion documentaire. En l’occurrence, il était indispensable de lier SmartShape à son logiciel de gestion documentaire (GED) qui n’est pas conçu pour la visualisation de plan en 3D.
SmartShape a configuré et intégré l’outil de manière à ce que BV puisse exploiter le modèle 3D et son logiciel de GED en parallèle. Les experts peuvent ainsi communiquer facilement des informations aux clients, qui visualisent les commentaires directement sur le modèle 3D.
“L’utilisation du modèle 3D améliore la qualité des données et l’échange avec nos clients. Grâce à cela nous gagnons du temps et nous améliorons le partage d’informations entre les différents acteurs du projet. Côté chantier naval, le processus de classification évite la génération des plans 2D et réduit ainsi la charge de travail du chantier et les coûts associés.” Selon Olivier Degrand, Ingénieur calcul de structure navale et offshore chez Bureau Veritas.
Dans son approche de la classification en 3D, Bureau Veritas introduit un nouveau concept appelé « Statut de Classification BV« , qui indique pour chaque élément, l’avancée de l’examen de conception en temps réel. Avec le code couleur dans le visualiseur SmartShape, les concepteurs ou les chantiers navals peuvent facilement identifier si la conception est conforme ou non aux règles de Bureau Veritas.
SmartShape : une solution dédiée aux acteurs de l’industrie
SmartShape améliore le partage des informations et l’efficacité du travail collaboratif en conjuguant modélisation 3D, plateforme collaborative et jumeau numérique.
SmartShape répond aux besoins spécifiques des entreprises industrielles :
Une solution autohébergée pour conjuguer l’agilité du SaaS et la sécurité du On-premise.
Une solution universelle et sur mesure : SmartShape prend en charge plus de 50 formats de fichiers 2D et 3D (standards ou propriétaires) et s’intègre à tous les environnements IT. Son API ouverte (plus de 75 points) vous donne la possibilité de programmer la plateforme en fonction de vos besoins (fichiers, configuration, attributs…). Enfin, le moteur 3D de SmartShape est open source : un gage de transparence et un atout pour la pérennité et la sécurité de votre projet.
Un modèle 3D intégrant toutes les données produites par les acteurs du projet via l’API SmartShape (fichiers 3D, blueprint 2D, photogrammétrie, nuages de points, Excel, etc.). L’assemblage de ces informations constitue la forme (shape) de votre projet. Lors de la phase d’exploitation, les données captées sur l’actif sont transmises au modèle, pour en faire un véritable jumeau numérique.
Un outil intégrant tous vos processus métiers (revue de plan, qualité, avancement, tests…) afin d’ajouter une couche d’intelligence (smart) à votre modèle.
Une plateforme collaborative en temps réel : lorsque des annotations ou des enrichissements sont apportés au modèle, toutes les équipes y ont immédiatement accès.
Un mode hors ligne pour accéder à des modèles 3D parfois très lourds dans des environnements sans internet (par exemple dans la structure métallique d’un navire ou dans les sous-sols d’une infrastructure).
Un chiffrement de niveau militaire pour protéger les données sensibles.
Un accompagnement tout au long de votre projet d’ingénierie par une équipe d’experts.
Avec SmartShape, Bureau Veritas a transformé en profondeur son processus de classification en simplifiant les flux d’informations avec les Chantiers de l’Atlantique. Les gains de temps réalisés et l’amélioration de la qualité bénéficient à tous, tout au long du cycle de vie des navires.
Ce bond en avant réalisé par des acteurs majeurs de l’industrie atteste de la pertinence de SmartShape pour relever les défis du partage de l’information dans les projets industriels.
Des bureaux d’études au chantier en passant par les organismes de classification, la gestion d’un projet industriel est une tâche complexe. Les différents acteurs, travaillant souvent en silos, se retrouvent confrontés à une dispersion des informations et à des difficultés de collaboration.
Dans ce contexte, le recours à une plateforme collaborative est indispensable pour valoriser l’intelligence collective et ainsi gagner en efficacité opérationnelle.
Les écueils ordinaires de la gestion de projet industriel
Les multiples intervenants d’un projet industriel (maître d’œuvre, bureaux d’études, sous-traitants, fournisseurs, organismes de classification…) disposent chacun de leur système d’informations et utilisent des logiciels métiers qui leur sont propres. Il en résulte une organisation en silos, qui se caractérise par une dissémination de l’information et une gestion documentaire complexe.
Cette organisation en silos engendre des difficultés de diffusion de l’information qui nuit à la fluidité des échanges et à l’efficacité de la collaboration ( notre article qui détaille ce sujet). Les conséquences sur le terrain peuvent être significatives :
Difficultés d’accès à l’information : disposer d’une information pertinente est crucial pour les intervenants. Or, la dispersion des informations entre divers systèmes rend leur accessibilité et leur traçabilité extrêmement difficile. Par exemple, un sous-traitant peut perdre du temps, voire commettre des erreurs si le bureau d’études ne lui a pas communiqué la dernière version d’un plan. Les retards et le gaspillage induisent mécaniquement un accroissement des coûts.
Saisies multiples : lorsqu’une même information est enregistrée dans plusieurs systèmes par des personnes différentes, cette redondance est synonyme de perte de temps et d’une augmentation du risque d’erreurs.
Problèmes de synchronisation : la profusion de données et leurs dispersion posent des difficultés de synchronisation des documents, lesquelles peuvent aboutir à des incohérences. Lorsqu’un acteur du projet exploite une version d’un document qui n’est pas à jour, il s’expose à un risque de retravail et de rectification des erreurs.
Problèmes de compatibilité et d’interopérabilité : la diversité des logiciels métiers utilisés par les intervenants génère de multiples formats de données. Dans ce contexte, il est indispensable que chacun puisse exploiter les données générées par les autres acteurs du projet. Or, c’est bien souvent la découverte d’une erreur qui permet d’identifier un problème de compatibilité ou d’interopérabilité…
Ce manque de fluidité dans les flux d’informations entre les parties prenantes d’un projet industriel a des répercussions sur l’efficacité de la collaboration. C’est pour pallier cette situation sous-optimale que le recours à une plateforme collaborative s’impose.
La plateforme collaborative : une solution pour valoriser l’intelligence collective et optimiser les processus métiers
Une plateforme collaborative est le carrefour de tous les flux d’information d’un projet industriel. En améliorant la communication et la collaboration, une plateforme collaborative offre la possibilité d’optimiser les processus métiers et la performance de votre projet.
Améliorez la communication et la collaboration
Une plateforme collaborative favorise un partage des informations en temps réel, une communication fluide, une meilleure visibilité et traçabilité des modifications, ainsi que la co-édition de documents par les acteurs du projet.
Partage des informations en temps réel
Le partage d’informations en temps réel améliore la collaboration et la coordination des équipes. Chaque opérateur sur le terrain a accès aux informations à jour (par exemple : des plans de conception ou des instructions de travail). Il est plus facile de prendre des décisions éclairées, sans avoir à chercher les informations, voire à interrompre sa tâche en attendant que l’information soit communiquée par son détenteur.
Communication fluide entre les acteurs du projet
Les fonctionnalités intégrées à une plateforme collaborative (chat, partage de fichiers, mises à jour en temps réel, notifications, etc.) offrent des interactions rapides et transparentes entre les acteurs du projet. L’outil élimine ainsi les barrières de communication en facilitant les échanges.
Amélioration de la visibilité et de la traçabilité
Une plateforme collaborative offre une vue globale et actualisée de l’avancement du projet. Chaque intervenant, qu’il s’agisse de gestionnaires de projet, d’ingénieurs, de techniciens ou d’autres parties prenantes, peut suivre en temps réel l’évolution des tâches et des objectifs. Cela permet à chacun de comprendre où en est le projet et ce qui reste à faire, améliorant ainsi la planification et la coordination. De plus, cela aide à identifier les problèmes et à prendre rapidement des mesures correctives.
Co-édition des documents en temps réel
La co-édition, c’est-à-dire la faculté de travailler à plusieurs sur un même document (par exemple, un modèle 3D) élimine le besoin de transférer des documents entre les acteurs du projet, réduisant ainsi le temps consacré au traitement manuel de l’information et le risque d’erreurs qui en résulte. Les problèmes de synchronisation disparaissent aussi puisque tout le monde travaille sur la même version. Le cas où plusieurs personnes apportent des modifications à des versions différentes d’un même document ne peut plus se produire. Enfin, la co-édition favorise la collaboration en permettant aux intervenants : de travailler ensemble sur un même document, de partager leurs idées et leurs réflexions, et voir immédiatement les commentaires et les modifications des autres.
Optimisez les processus métiers et la performance de votre projet
Au-delà des problèmes qu’une plateforme collaborative permet de résoudre, un tel outil constitue le socle d’une transformation organisationnelle orientée vers la performance opérationnelle. En effet, l’utilisation d’une plateforme collaborative est un atout pour optimiser les flux d’informations entre les acteurs du projet, et plus largement les méthodes de travail et les processus métiers.
En permettant une communication fluide et un partage d’informations en temps réel, la plateforme collaborative réduit les gaspillages liés à l’attente ou à la redondance de travail. Cette transparence augmente la productivité en facilitant la coordination des tâches et en limitant les erreurs, ce qui améliore également la qualité de la production. Les délais de production se trouvent raccourcis grâce à un pilotage précis des activités. Enfin, en centralisant les informations et en fluidifiant les échanges, l’environnement de travail devient plus serein et efficace.
En somme, la plateforme collaborative est un atout incontournable pour améliorer l’efficacité opérationnelle des projets industriels. Elle favorise une communication transparente et en temps réel, optimise les processus métiers et améliore significativement la performance. C’est un levier essentiel pour décloisonner l’information, stimuler l’intelligence collective et rendre l’environnement de travail plus serein et productif.
La transformation numérique est un chemin pavé de difficultés, mais c’est la seule voie possible pour ne pas avoir un train de retard sur la concurrence. Dans le secteur industriel, les obstacles sont à la mesure des promesses de l’industrie 4.0 et du foisonnement de technologies qui la sous-tendent : IoT, IA, réalité virtuelle, blockchain, jumeau numérique…
Pourtant, avant d’être une question technologique, la transformation numérique repose avant tout sur le facteur humain et la diffusion d’une culture de l’innovation, ainsi que sur des choix stratégiques éclairés.
Placer le facteur humain au cœur de tout projet de transformation
Comprendre et vaincre la résistance au changement
La plus grande erreur qu’on puisse commettre dans le cadre d’un projet de transformation numérique, c’est de négliger l’importance du facteur humain dans la réussite de celui-ci. Réduire un projet à ses composantes technologiques revient à omettre une donnée fondamentale de l’équation : la psychologie humaine. Parce qu’au bout du compte, ce sont les collaborateurs qui vont donner vie à ces outils, méthodes et processus que vous mettez entre leurs mains. Autrement dit, la réussite du projet dans son ensemble dépend en grande partie de la manière dont vous aurez réussi à emporter l’adhésion de tous.
L’ennemi de l’innovation en entreprise est la résistance au changement. Et pour vaincre cet adversaire, il est indispensable de l’identifier sous toutes ses formes et d’en comprendre les ressorts. Voici un inventaire non exhaustif des obstacles que vous devez surmonter pour faire prospérer un projet innovant en entreprise :
Absence de consultation : le sentiment de ne pas avoir voix au chapitre dans le processus de transformation numérique peut générer de la résistance. Pour éviter cela, il est important d’impliquer les collaborateurs dès le début du processus, par exemple lors de la démonstration d’un outil numérique. Cela peut renforcer leur sentiment d’appartenance à l’entreprise et leur adhésion à la solution.
Mauvaise communication : savoir faire passer un message auprès d’une équipe est un art qu’il faut impérativement maîtriser pour assurer la conduite du changement. Les collaborateurs doivent comprendre le “pourquoi” et le “comment” d’un projet pour y souscrire. Quel est l’objectif de ce projet ? Comment cela va-t-il affecter leur travail quotidien ? Une communication ouverte, honnête et régulière peut aider à surmonter cette barrière.
Peur de l’inconnu : il est naturel de se méfier de ce qu’on ne connaît pas. Pour contrer cette peur, il est essentiel de sensibiliser les collaborateurs en continu aux nouveaux outils et méthodes.
Défiance envers une technologie : “gadget”, “effet de mode”, “mirage”…une innovation n’est pas pleinement acceptée tant que sa valeur ajoutée n’est pas démontrée. Pour surmonter cette saine défiance, les démonstrations et essais valent mieux que les longs discours.
Manque de compétences : l’arrivée d’un nouvel outil peut susciter un sentiment d’inconfort, notamment chez les collaborateurs les moins réceptifs au numérique. Et pour cause, personne n’aime se sentir dépassé. Des formations appropriées et un soutien continu sont essentiels pour aider les collaborateurs à acquérir les compétences nécessaires.
Manque de stabilité et lassitude : innover ne veut pas dire “girouetter ». La transformation numérique requiert une certaine stabilité pour ne pas créer une lassitude du changement. Pour limiter cette résistance, il est indispensable d’introduire les changements de manière progressive.
Dans l’industrie comme dans les autres secteurs, il est essentiel de comprendre les barrières psychologiques qui freinent l’acceptation des changements par les individus. À l’échelle de l’entreprise, et dans une perspective structurante, la transformation numérique implique d’instaurer une culture de l’innovation.
Instaurer une culture de l’innovation
Adopter de nouvelles technologies ne se limite pas à l’acquisition d’outils ou de compétences techniques, cela suppose aussi de changer les mentalités et les habitudes de travail. Et ce changement commence par le leadership : les cadres dirigeants de l’entreprise ou d’un projet multi-intervenants doivent se montrer engagés en faveur de l’innovation, en soutenant les initiatives innovantes, en valorisant les idées nouvelles et en encourageant la prise de risque.
Plus globalement, instaurer une culture de l’innovation requiert d’encourager chaque membre de l’entreprise à envisager les possibilités offertes par le numérique et à contribuer à leur mise en œuvre. Cela signifie créer un environnement où les idées nouvelles sont valorisées, où l’expérimentation est encouragée, et où les échecs sont vus comme des opportunités d’apprentissage et non comme des fautes.
Pour cela, il est essentiel de sensibiliser et de former les collaborateurs aux innovations numériques. Des ateliers, des séminaires, des formations, peuvent être organisés pour permettre aux collaborateurs de découvrir et de comprendre les nouvelles technologies, leurs enjeux et leurs opportunités.
Élaborer une stratégie numérique pour relever les défis de l’industrie 4.0
Face aux enjeux économiques de la transformation numérique, les entreprises industrielles ne peuvent pas se permettre de naviguer à vue. Élaborer une stratégie numérique est indispensable pour avoir les idées claires sur les investissements à réaliser et les actions à mettre en place pour les faire fructifier par les équipes.
Prioriser les projets qui maximisent le retour sur investissement
La transformation numérique est un processus pouvant s’avérer extrêmement coûteux en termes de temps et de ressources. Dans ce contexte, faire de mauvais choix d’investissements peut s’avérer préjudiciable. C’est pourquoi il est crucial de prioriser les projets offrant le meilleur retour sur investissement. Cette démarche stratégique commence par l’évaluation objective de l’état actuel de l’entreprise et l’identification des cas d’utilisation à fort potentiel.
Dans cette optique, l’accent doit être mis sur desoutils technologiques qui optimisent la diffusion de l’information et le travail collaboratif, qui sont deux axes d’amélioration majeurs en matière de projets industriels, toutes filières confondues. À travers ce type d’outil, l’objectif stratégique doit être de catalyser l’efficacité opérationnelle. Des plateformes collaboratives, des systèmes de gestion de l’information en temps réel et des technologies d’automatisation intelligente, par exemple, peuvent réduire les erreurs, augmenter la rapidité de réaction et améliorer la productivité générale.
La mise en œuvre de solutions collaboratives peut éliminer les goulots d’étranglement de communication et améliorer la coordination entre les équipes. Cela permet d’aligner les efforts de tous vers des objectifs communs et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. De plus, la transparence accrue et l’accès à l’information en temps réel permettent une prise de décision plus rapide et plus précise.
De même, l’intégration d’outils d’automatisation basés sur l’IA permet d’identifier et d’éliminer les inefficacités dans les processus existants. Ce type de technologie peut aider vos équipes à analyser les données de performance en temps réel pour repérer les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques, ce qui réduit le risque d’erreur et les pertes de temps.
Soutenir la transformation en accompagnant les équipes
En toute hypothèse, pour que les investissements en transformation numérique portent leur fruit, un soutien dédié aux équipes est indispensable. Cela implique d’abord de favoriser la diffusion des compétences requises pour la mise en œuvre des solutions adoptées. Selon des facteurs tels que le coût, le temps, et la complexité de la technologie à adopter, cela peut nécessiter l’embauche de nouveaux talents ou la formation des équipes existantes à l’utilisation de ces nouveaux outils.
Ensuite, l’allocation judicieuse des ressources – qu’elles soient humaines, matérielles ou financières – est une condition essentielle pour faciliter l’implémentation de la transformation numérique. Cela demande d’anticiper les besoins futurs, de planifier les dépenses de manière stratégique, et de s’assurer que toutes les ressources sont employées de la manière la plus efficace.
La transformation numérique dans l’industrie repose avant tout sur le facteur humain et la diffusion d’une culture de l’innovation, ainsi que sur une stratégie claire. Pour tirer le meilleur des technologies que sont l’IA, les plateformes collaboratives, le jumeau numérique ou la réalité virtuelle, il est essentiel de se focaliser sur le retour sur investissement et de surmonter la résistance au changement en impliquant les équipes dans cette transformation.
98% des entreprises industrielles ont lancé des projets basés sur des technologies numériques en 2022. Dans le même temps, seuls 44% d’entre elles ont constaté des résultats (un chiffre en baisse constante depuis 2019)*. Cet écart souligne les exigences de plus en plus fortes des entreprises vis-à-vis de la transformation numérique et un pragmatisme de plus en plus marqué à l’égard de l’industrie 4.0.
La digitalisation industrielle est une évidence mais, face aux nombreuses contraintes et incertitudes du contexte mondial, les industriels évaluent minutieusement la pertinence des investissements dans le numérique et doivent s’assurer de la rentabilité d’un projet avant de le mettre en œuvre. Focus sur les principaux bénéfices des technologies numériques pour l’industrie tout au long du cycle de vie du projet.
Surmonter le mur invisible entre le concept et la réalité
Les technologies numériques les plus rentables sont celles qui apportent aux industriels des solutions aux problèmes les plus coûteux. On citera pêle-mêle les erreurs, les retards, les problèmes de synchronisation de documents et les incohérences qui en résultent, ou encore les difficultés de communication entre intervenants. Ces problèmes créent un mur invisible entre le concept et la réalité. La bonne nouvelle, c’est que ce mur n’est pas insurmontable.
Visualiser l’ensemble du projet grâce à la modélisation multidimensionnelle
Les plans traditionnels en 2D ou en 3D ont leurs limites. Ils offrent certes une perspective spatiale du matériel industriel, mais échouent souvent à saisir sa complexité, son interaction avec l’environnement et projet dans lequel il s’inscrit. C’est là qu’intervient la modélisation multidimensionnelle.
Les outils numériques d’aujourd’hui permettent d’intégrer toutes les dimensions d’un projet industriel. Non seulement ils prennent en compte les dimensions spatiales (X, Y, Z) de l’équipement, mais ils incluent aussi le temps, le budget, les matériaux, les épaisseurs, entre autres. Avec ces multiples dimensions, la gestion de projet et la planification des tâches deviennent beaucoup plus efficaces, ce qui se traduit par :
des gains de temps,
une réduction des erreurs et des incohérences, et
une amélioration de la conception globale du projet.
La modélisation multidimensionnelle ne se limite pas à offrir une représentation statique des données du projet. Elle permet aussi une visualisation dynamique, où l’utilisateur à la liberté d’adapter l’affichage en fonction de la tâche spécifique à accomplir et de ses spécificités. C’est un atout majeur pour une compréhension profonde et une manipulation agile des projets complexes.
Par ailleurs, la visualisation immersive représente une autre avancée majeure permise par la réalité augmentée et la réalité virtuelle. Cette technologie rend les informations facilement accessibles, notamment pour les opérateurs sur site qui bénéficient d’une assistance dans leurs tâches. Ainsi, ils peuvent naviguer et interagir avec les données du projet de manière intuitive, ce qui amplifie leur engagement et leur efficacité.
Favoriser la diffusion de l’information et le travail collaboratif
Les méthodes traditionnelles de gestion de projet industriel présentent des défis importants en matière de diffusion de l’information et de travail collaboratif. Les informations sont souvent fragmentées, les versions peuvent être désynchronisées, et les redondances et incohérences sont courantes, sans oublier les problèmes de compatibilité et d’interopérabilité.
Dans ce contexte, les outils numériques offrent la possibilité de simplifier la gestion de projet en centralisant l’information et en favorisant une meilleure communication et une coordination fluide. Le jumeau numérique, en particulier, constitue une innovation majeure en matière de gestion de l’information. En unifiant toutes les sources de données et en fournissant une visualisation en temps réel des modifications, il facilite le partage de l’information, l’itération rapide et une meilleure compréhension du projet. Cela permet d’éviter les erreurs coûteuses et les retards, favorisant ainsi une réalisation plus rapide du projet.
Ces technologies se révèlent extrêmement rentables à long terme : elles contribuent à une meilleure productivité, une réduction des coûts et une réalisation plus rapide des projets, offrant un retour sur investissement significatif.
Automatiser les processus de production
L’automatisation des processus de production à l’aide de technologies numériques, en particulier l’IA et les jumeaux numériques, est un investissement rentable grâce à son potentiel d’optimisation. Par exemple, dans l’aéronautique, l’IA appliquée à un jumeau numérique peut modéliser et optimiser l’ensemble du processus de fabrication, créant une boucle itérative d’amélioration.
Tout d’abord, les informations techniques sont intégrées au jumeau. Des capteurs installés sur la chaîne de production collectent ensuite des données en temps réel, qui sont intégrées au jumeau pour enrichir un algorithme d’apprentissage automatique. Cette IA est capable de prédire les performances de production, d’identifier les problèmes potentiels et de suggérer des améliorations. Ces recommandations sont mises en œuvre, les performances évaluées et les résultats sont utilisés pour améliorer l’exactitude de l’IA.
Ce cycle d’amélioration continue, permis par l’automatisation, mène à une augmentation de l’efficacité de production et une diminution des erreurs, offrant un retour sur investissement significatif grâce à la réduction des coûts et à l’amélioration de la productivité.
Faciliter le MCO des matériels industriels
Au-delà de la conception, les outils numériques sont pertinents lors des phases de construction et d’exploitation d’un matériel industriel en ce qu’ils aident à prévenir les risques et renforcent la sécurité sur les chantiers. Par exemple, l’IA peut analyser des données en temps réel pour identifier les dangers potentiels et suggérer des mesures de prévention. employés et la durabilité de l’équipement industriel.
Le numérique révolutionne le maintien en condition opérationnel (MCO) des matériels industriels en généralisant la maintenance préventive automatisée. La technologie fondamentale de cette révolution est le jumeau numérique. Réplique virtuelle d’un équipement industriel, il collecte en continu des données opérationnelles de son homologue réel. Ces données peuvent inclure des mesures telles que la température, la pression, la vitesse de fonctionnement et d’autres variables critiques.
Couplé à des algorithmes d’IA, le jumeau numérique peut ainsi analyser ces données pour détecter des tendances ou des anomalies qui pourraient indiquer une défaillance potentielle. Par exemple, une hausse soudaine de la température ou une fluctuation inhabituelle de la pression pourraient être des signes avant-coureurs d’une panne. L’IA peut alors signaler ces problèmes en amont, permettant aux équipes de maintenance d’intervenir et de résoudre le problème avant qu’une panne ne se produise.
En anticipant les problèmes avant qu’ils ne deviennent des pannes coûteuses, ces outils numériques réduisent les coûts de maintien en condition opérationnelle. Les économies réalisées grâce à la réduction des temps d’arrêt et des coûts de réparation en font un investissement rentable à long terme.
La recherche de rentabilité guide les orientations des industriels en matière de transformation numérique. À ce titre, investir dans les technologies numériques de l’industrie 4.0 apporte des bénéfices tangibles. L’amélioration de la visualisation de projet, la collaboration, l’automatisation des processus, et la maintenance prédictive contribuent à une efficacité accrue, une réduction des coûts et un meilleur retour sur investissement.
* Source : Baromètre de l’industrie 4.0, Wavestone, Bpifrance, France Industrie, Edition 2022.
Les outils numériques offrent aux entreprises du secteur industriel des opportunités d‘optimisation des processus métiers, qu’il est indispensable d’intégrer pour augmenter la rentabilité des projets et rester compétitif.
Toutefois, les changements organisationnels induits par la transformation numérique posent des difficultés si les spécificités et contraintes de l’industrie ne sont pas bien prises en considération. C’est pourquoi il est indispensable de relever les défis organisationnels de la transformation numérique pour réussir le mariage entre héritage industriel et solutions innovantes.
Relever les défis organisationnels de la transformation numérique
L’erreur commise par de nombreuses entreprises est de réduire la transformation numérique à une problématique technologique. C’est avant tout un défi organisationnel qu’il est possible de relever en commençant par modéliser les processus métiers.
La transformation numérique : bien plus qu’une problématique technologique
La transformation numérique ne se résume pas à l’ajout de nouveaux outils technologiques ; elle consiste avant tout à faire évoluer en profondeur les processus métiers et l’organisation de l’entreprise dans son ensemble. C’est un processus complexe qui peut provoquer des frictions s’il n’est pas orienté dans la bonne direction et correctement mis en œuvre. À ce titre, le facteur humain et la volonté de diffuser une culture de l’innovation se trouvent au cœur de tout projet de transformation numérique.
Les frictions pouvant émerger de l’intégration d’une technologie numérique proviennent souvent du fait que les processus industriels traditionnels ont des spécificités et des contraintes uniques :
Réglementations strictes : Les normes de sécurité, de qualité et environnementales peuvent entraver l’adoption de nouvelles technologies.
Précision et fiabilité : Les défaillances technologiques peuvent entraîner des coûts importants et des risques pour la sécurité, rendant l’adoption de nouvelles technologies non éprouvées difficile.
Sécurité et protection des données : l’intégration de nouvelles technologies numériques augmente la surface d’attaque des entreprises, et donc les potentiels problèmes de sécurité et de protection des données. Cet obstacle est particulièrement tangible pour les entreprises traitant des informations sensibles. Par conséquent, toute technologie numérique doit être soigneusement évaluée et sécurisée pour minimiser ces risques.
Complexité des processus : Les processus industriels peuvent être extrêmement complexes, impliquant de nombreuses étapes, machines, et employés. Cette complexité nécessite une planification et une gestion minutieuses du changement.
Capital investi dans les équipements existants : Les entreprises industrielles ont souvent investi des sommes importantes dans leurs équipements et infrastructures existants. Le retour sur investissement de la modernisation d’équipements et infrastructures doit donc être démontré.
La modélisation des processus métiers au service des changements organisationnels
Pour que l’intégration de technologies numériques améliore la rentabilité de votre entreprise industrielle, il est indispensable de s’intéresser à la manière dont vous pouvez transformer vos processus métiers. Pour cela, la première étape consiste à avoir une vision claire de ces processus en les modélisant de manière précise et exhaustive. Cette modélisation de processus (ou workflow) permet de représenter et de comprendre l’ensemble des tâches, des étapes et des ressources (humaines, financières et matérielles) qui composent chaque processus.
Prenons l’exemple d’un processus de maintenance dans la filière aéronautique : traditionnellement, des inspections régulières, souvent basées sur des intervalles de temps prédéfinis ou des heures de vol, et qui peuvent nécessiter la mise hors service de l’appareil, entraînant des coûts d’immobilisation. En modélisant ce workflow, on peut identifier des opportunités d’optimisation. Un jumeau numérique (réplique virtuelle exacte de l’avion), permet notamment de suivre en temps réel les performances de tous les systèmes de l’appareil. Si un écart est détecté par rapport aux performances attendues, une alerte est générée, permettant ainsi de cibler précisément les opérations de maintenance. En évitant les inspections inutiles et en anticipant les défaillances potentielles, l’utilisation du jumeau numérique peut ainsi améliorer l’efficacité de la maintenance, réduire les coûts d’immobilisation et améliorer la rentabilité.
Réussir le mariage entre héritage industriel et transformation numérique
La recherche de rentabilité est le moteur de tout projet de transformation numérique. Pour garantir cette rentabilité, il est indispensable de cibler les processus à optimiser, d’inscrire les actions de transformation dans une feuille de route et de se donner les moyens de cette transformation en nouant les partenariats.
Cibler les processus métiers à optimiser
Pour améliorer la rentabilité d’un projet industriel aux technologies numériques, la première étape consiste à identifier les points de friction dans les processus métiers : perte de temps, erreurs, incohérences, doublons, difficultés de communication, etc. Une technologie numérique se justifie dès lors qu’elle permet de résoudre un problème clairement identifié et que cette optimisation est rentable. Autrement dit, la transformation numérique doit être guidée par la volonté de résoudre des problèmes dans les processus métiers et par une recherche constante du retour sur investissement.
La technologie du jumeau numérique peut être utilisée pour optimiser plusieurs processus métiers tout au long du cycle de vie d’un produit industriel. Dans la filière aéronautique par exemple, le jumeau numérique transforme les processus à l’œuvre lors de la phase de conception, en remplaçant des tests par de la simulation, notamment pour anticiper le comportement des composants et du système dans son ensemble selon divers scénarios. Le jumeau numérique permet aussi d’optimiser les processus liés à la fabrication, en aidant à la prise de décision en fonction des caractéristiques du projet (contraintes de temps/budget, disponibilité des intervenants ou des matériaux, contraintes réglementaires, etc.). De même, un jumeau numérique transforme les processus liés au maintien en condition opérationnelle (MCO) en y intégrant la maintenance préventive. Ces modifications organisationnelles réduisent les coûts et améliorent la rentabilité du projet industriel.
Créer une feuille de route pour la digitalisation
Une fois ces domaines d’application identifiés, il est crucial d’élaborer une feuille de route pour guider la transformation numérique. Cette feuille de route devrait définir les étapes clés de la transformation, les technologies à mettre en œuvre, les ressources nécessaires, et les indicateurs de performance à suivre afin de mesurer l’efficacité et l’impact de la transformation numérique dans l’entreprise.
L’élaboration de cette feuille de route repose sur l’analyse des processus industriels existants et sur les effets attendus dans le cadre de l’intégration de technologies numériques. Par exemple, dans le cas d’une centrale nucléaire, la feuille de route pour la mise en place d’un jumeau numérique intégrerait les points suivants :
Évaluation initiale : identification des processus métiers modifiés par la technologies (surveillance des réacteurs, maintenance des systèmes de refroidissement…)
Objectifs : le projet doit viser des objectifs SMART (specific, measurable, achievable, relevant, time-bound). Il peut s’agir d’une réduction des temps d’arrêt imprévus ou encore d’une prolongation de la durée de vie des équipements.
Conception du jumeau numérique : cette phase dépend des spécificités du projet, car l’outil déployé doit être sur-mesure. Dans tous les cas, il est indispensable de modéliser les processus métiers à optimiser et de se connecter à toutes les sources de données du projet.
Mise en œuvre : l’intégration du jumeau numérique dans le projet implique des tâches telles que le déploiement de capteurs, la mise en place de connexions de données ou la formation du personnel à l’utilisation de l’outil.
Évaluation continue : Après la mise en œuvre, le suivi des KPI est nécessaire pour s’assurer que le jumeau numérique fonctionne comme prévu et apporte les bénéfices attendus.
Établir des partenariats stratégiques pour accélérer l’innovation
Nouer des partenariats avec des fournisseurs de solutions numériques est un choix judicieux pour réussir le mariage entre votre héritage industriel et le digital. Ces collaborations peuvent ouvrir l’accès à une expertise technique précieuse, offrir des opportunités de co-innovation et aider à surmonter les obstacles inhérents à la digitalisation. C’est également un moyen de promouvoir une culture de l’innovation au sein de l’entreprise, en stimulant le partage d’idées et l’apprentissage mutuel. Dans cette optique, il est crucial de choisir des partenaires qui partagent votre vision de l’innovation et qui ont une connaissance approfondie des technologies numériques et de leurs applications dans le secteur industriel.
La transformation numérique des processus industriels est essentielle pour améliorer la rentabilité des projets. Par le biais de l’optimisation de processus, la digitalisation apporte une plus grande efficacité, une meilleure anticipation des problèmes et des opportunités d’innovation. Cependant, pour réussir le mariage entre héritage industriel et innovation numérique, encore faut-il suivre une stratégie clairement définie et combiner habilement les expertises métiers et IT.
Le partage de l’information est au cœur de la transformation numérique des entreprises, et cet enjeu est particulièrement prégnant dans le secteur industriel : compte tenu de l’avalanche de données que chaque projet industriel suscite, les méthodes traditionnelles conçues autour du concept de document s’avèrent inefficaces. Gérer la complexité requiert une approche plus agile.
Pour éviter les écueils de la fragmentation de l’information dans les projets industriels, il est nécessaire de repenser le partage de l’information et de passer de l’échange de documents (papiers ou numériques) au travail collaboratif sur un jumeau numérique. Focus sur un enjeu fondamental pour la gestion de projets industriels.
Des silos de données à la fragmentation de l’information
Le volume de données produites dans le cadre d’un projet industriel est gigantesque. Historiquement, ces données produites dans le cadre d’un projet industriel n’existaient que sous forme papier : cahier des charges, descriptif du projet, état budgétaire…et bien évidemment les dessins et modèles, parmi lesquels on trouve les fameux blueprints.
Le développement de l’informatique a transformé la gestion de l’information dans les projets industriels, apportant autant de solutions que de problèmes nouveaux. La généralisation de la modélisation 3D a considérablement enrichi la phase de conception, mais a donné lieu à une multiplication des formats de fichiers : OBJ, FBX, COLLADA, 3DS, IGES, STL, OCX, 3DXML…pour n’en citer que quelques uns ! En cause : la profusion de logiciels sur le marché, répondant aux besoins variés de toutes les filières de l’industrie.
En parallèle de cette expansion du numérique, le document papier existe toujours. Par exemple, lors de la phase de classification, les modèles 3D réalisés en CAO sont transposés en blueprints 2D pour réaliser des analyses et calculs, puis donnent lieu à de nouveaux modèles 3D, qui sont à leur tour transposés en 2D… Ces longs processus itératifs entre les bureaux d’études et les organismes de classification multiplient le nombre de versions, et donc le temps de conception et le risque d’erreurs.
En somme, la transformation numérique s’est traduite par le développement de silos de données, aboutissant à une fragmentation de l’information. Pour ces raisons, le partage de l’information dans les projets industriels se caractérise par une grande complexité : des données de qualité hétérogène sont enfermées dans d’innombrables versions de fichiers, lesquelles sont éparpillées dans les systèmes d’information des acteurs du projet.
La solution à ce problème réside dans une rationalisation du partage de l’information. C’est précisément ce qu’un jumeau numérique collaboratif permet de faire.
Le jumeau numérique collaboratif : la clé de voûte du “chantier sans papier”
La transformation numérique de la gestion de projets industriels dépasse largement la question du support papier ou informatique du document. Au-delà des enjeux environnementaux dans lesquels s’inscrit l’objectif “zéro papier”, il s’agit de relever les enjeux du partage de l’information et de faire face à aux défis liés à la complexité des chantiers industriels modernes.
Dans cette perspective, le jumeau numérique conçu comme plateforme de travail collaboratif constitue un changement de paradigme dans la gestion de l’information au sein des projets industriels.
Un référentiel unique persistant : unique source de vérité
Conçu comme un seul et même espace de travail, le jumeau numérique collaboratif intègre toutes les données du projet, quels que soient leur producteur et leur format. Bureaux d’études, sous-traitants, fournisseurs…toutes les parties prenantes du projet enrichissent le jumeau numérique des données qu’elles produisent.
Et puisqu’il n’existe qu’un seul jumeau numérique et que celui-ci est mis à jour en temps réel, il fait office de référentiel unique persistant. Tous les utilisateurs visualisent le même exemplaire et travaillent en permanence sur “l’original”, considéré comme unique source de vérité.
L’absence de fragmentation dans le temps fait que la donnée consultée est toujours à jour : chaque partie peut travailler en parallèle sans que cela ne crée “d’interférence” sur le jumeau numérique. Cette approche permet également d’évacuer le problème des données mortes : tous les ajouts et enrichissements sont réalisés directement dans le référentiel unique.
Enfin, organiser un projet industriel sur un jumeau numérique collaboratif permet de centraliser les données et donc de les sécuriser contre les risques de perte, de vol, ou de destruction accidentelle ou intentionnelle, offrant ainsi des garanties de continuité et de confidentialité.
Visualiser toutes les dimensions de la donnée
Contrairement aux méthodes traditionnelles de partage de l’information, le jumeau numérique permet de visualiser toutes les dimensions d’un projet. Là où le papier se limite à la 2D et les documents numériques à la 3D, le jumeau numérique intègre toutes les dimensions du projet : les dimensions spatiales (X, Y, Z), mais aussi le temps, le budget, les matériaux, les épaisseurs, etc. Le jumeau numérique collaboratif n’est pas un simple modèle 3D évolutif, c’est une plateforme intégrant toutes les données du projet.
Cette approche multidimensionnelle du projet industriel offre une visualisation dynamique : l’utilisateur choisit les modalités d’affichage en fonction de la tâche à effectuer et de ses spécificités. Le jumeau numérique collaboratif ouvre également la voie à la visualisation immersive, en permettant aux opérateurs non techniciens sur site de visualiser en réalité augmentée ou virtuelle les informations dont ils ont besoin.
Libérer le potentiel du travail collaboratif en temps réel
Le jumeau numérique collaboratif révèle le véritable potentiel du travail collaboratif. En permettant des échanges directs entre les différentes parties prenantes, il permet de briser les silos traditionnels et de maximiser la qualité des informations échangées. Le résultat ?
Cette organisation encourage les échanges directs sous forme d’itérations rapides et maximise la qualité des informations échangées. L’absence de copies réduit significativement les redites, les erreurs et le retravail, conduisant à une optimisation notable de l’efficacité opérationnelle.
La transformation numérique du secteur industriel ne s’arrête pas au passage du papier au numérique. Elle invite à repenser la gestion de l’information. Le jumeau numérique collaboratif, en offrant une source unique et fiable de données, permet de dépasser les limites des méthodes traditionnelles. Sa capacité à intégrer et visualiser toutes les dimensions d’un projet, associée à son potentiel pour un travail collaboratif en temps réel, font de lui un outil précieux pour rester compétitif et relever les défis de l’industrie 4.0.
Réussir vos projets industriels multi-intervenants : le rôle clé du partage de l’information
Au cœur des projets industriels multi-intervenants se trouve un enjeu clé : le partage de l’information. Naviguer dans l’océan du big data est un défi titanesque, mais il est nécessaire de le relever pour éviter les fâcheuses conséquences d’une fragmentation de l’information : redondances, incohérences, erreurs, problèmes d’interopérabilité…et les inévitables pertes de temps et surcoûts que cela engendre.
Heureusement, il existe des solutions pour parer à ces difficultés et mettre en place une gestion de l’information saine et efficace. Dans cette optique, les solutions digitales –le jumeau numérique en tête, présentent un immense potentiel pour accompagner les responsables de projets industriels.
Les défis de la gestion de l’information
La complexité du partage de l’information dans les projets industriels
La réussite d’un projet industriel complexe repose sur un partage d’information efficace entre d’innombrables intervenants. Du maître d’œuvre au sous-traitant, en passant par les bureaux d’études, organismes de classification et les fournisseurs… Ces acteurs génèrent de multiples flux d’échanges de documents et informations (plans 2D et 3D, spécifications techniques, tableurs, résultats de tests, rapports de qualité, etc).
De plus, les acteurs de ce type de projet opèrent souvent en silos, chacun utilisant ses propres outils et formats de données. Du tableur à l’outil de conception 3D, en passant par les systèmes de gestion de documents spécialisés, chaque intervenant a ses préférences, ajoutant une couche de complexité supplémentaire.
En résumé, la complexité du partage de l’information est proportionnelle au nombre d’intervenants impliqués et à la diversité des données produites. Or, la complexité des flux d’information est un problème majeur qui, s’il n’est pas sérieusement pris en compte, produit des erreurs potentiellement lourdes de conséquences.
Les écueils d’une mauvaise gestion de l’information
Une mauvaise gestion de l’information dans le cadre d’un projet industriel se traduit par un manque de fluidité des échanges entre les intervenants. Nous avons recensé les écueils classiques que l’on rencontre sur ce type de projet :
Silos de données et fragmentation de l’information
Si l’on résume un projet industriel à la somme des données produites par chacun des intervenants, on pourrait dire que personne ne connaît entièrement le projet. Chaque intervenant détient dans son système d’information une pièce du puzzle, mais le cloisonnement des données entrave la diffusion et l’exploitation efficace des données, si bien qu’aucun intervenant ne dispose d’une vue d’ensemble du projet.
Cette fragmentation de l’information est exacerbée par la diversité des systèmes et logiciels utilisés ainsi que la variété des formats de fichiers. Cela donne l’impression que non pas un, mais plusieurs projets parallèles se construisent. En résumé, bien que l’information produite soit plus exhaustive et précise que jamais, son exploitation s’avère particulièrement difficile.
Redondances et incohérences
Au fur et à mesure du projet, les documents, en particulier les dessins et modèles, sont constamment révisés. Cette profusion de documents et de versions peut mener à un manque de synchronisation, laissant les intervenants travailler « aveuglément », sans conscience de l’état d’avancement des autres équipes.
Cette situation est propice aux erreurs et incohérences. Par exemple, si une modification de conception n’est pas correctement relayée, cela peut entraîner des dépassements de délais et de coûts, comme la commande de matériaux inadéquats ou la nécessité d’ajustements coûteux et chronophages. La bonne gestion de ces problèmes de duplication, redondance et synchronisation des versions devient donc essentielle pour le bon déroulement du projet.
Problèmes de compatibilité et d’interopérabilité
L’interopérabilité est un enjeu crucial dans la gestion de l’information. Or, elle est mise à l’épreuve par la diversité des outils et formats de données utilisés. Par exemple, une équipe d’ingénierie peut travailler avec des outils de modélisation 3D spécifiques, tandis qu’une autre équipe peut privilégier un logiciel de gestion de tâches particulier. Ces outils peuvent générer des fichiers aux formats différents, non reconnus par d’autres systèmes.
Ce manque d’interopérabilité crée un obstacle à l’échange fluide de l’information. Si une équipe ne peut pas ouvrir un fichier important car elle ne dispose pas du bon logiciel, cela peut ralentir le projet. De même, si des données ne peuvent pas être intégrées d’un système à un autre en raison d’incompatibilités, cela peut entraîner une perte d’information cruciale, des malentendus et des retards dans la réalisation du projet.
Améliorer la gestion de l’information grâce au numérique
Maintenant que nous avons identifié le problème et ses conséquences, explorons comment les outils numériques, et notamment le jumeau numérique, améliorent la gestion de l’information.
Les bénéfices d’une gestion optimisée de l’information
La transformation numérique résout des problèmes et en créent de nouveau. La bonne nouvelle, c’est qu’elle peut aussi apporter des solutions à ces problèmes nouveaux. Voici un bref panorama des bénéfices que le numérique permet d’obtenir :
Échanges fluides et compréhension mutuelle : des plateformes collaboratives telles que Microsoft Teams sont utiles pour permettre aux intervenants de partager des fichiers, discuter en temps réel et organiser des réunions virtuelles, favorisant ainsi une meilleure coordination.
Visualisation de l’état d’avancement global du projet : les logiciels de gestion de projet tels que Jira ou Asana proposent des tableaux de bord interactifs et des fonctionnalités de suivi des tâches, permettant à chaque intervenant de visualiser le progrès du projet en temps réel.
Anticipation des problèmes : des outils d’analyse de données comme PowerBI ou Tableau sont efficaces. Ces outils permettent d’extraire des insights pertinents à partir des données du projet et de générer des alertes préventives pour signaler les problèmes potentiels.
Prise de décisions plus efficace : des outils de Business Intelligence comme QlikView ou SAP BI permettent de centraliser l’information et de la présenter sous une forme compréhensible, facilitant ainsi la prise de décisions basée sur des données. Par exemple, la détection d’une augmentation des coûts peut inciter à revoir certaines procédures pour optimiser les dépenses.
Tous ces outils apportent des solutions concrètes aux problèmes posés par la gestion de l’information dans le cadre d’un projet industriel.
Toutefois, on est tenté de penser que multiplier les outils revient à alimenter le problème en ajoutant de la complexité. C’est sans compter sur la technologie du jumeau numérique, qui permet d’unifier tous les outils et toutes les sources de données.
Le jumeau numérique : un outil révolutionnaire pour la gestion de l’information dans les projets industriels
La technologie du jumeau numérique constitue un bond significatif dans la gestion de l’information dans l’industrie. Un jumeau numérique est bien plus qu’une simple reproduction 3D. Il inclut les aspects physiques d’un produit, ainsi que toutes les variables du projet (temps, budget, matériaux, épaisseurs, etc.).
Contrairement aux méthodes traditionnelles de partage d’information qui peuvent souffrir de problèmes d’accès et de synchronisation, le jumeau numérique centralise toutes les informations du projet sur une seule plateforme. Lorsqu’un participant ajoute des informations au jumeau numérique, tous les autres acteurs en sont informés instantanément. Cette approche élimine les soucis de version des documents et assure une mise à jour constante du modèle.
Le potentiel collaboratif du jumeau numérique dépasse la simple coordination. Il facilite les échanges entre toutes les parties impliquées et permet de faire des itérations sans effort. En offrant une vision complète du projet sous tous ses aspects, le jumeau numérique favorise une meilleure compréhension et une prise de décision plus éclairée. À chaque phase, il fournit aux intervenants toutes les informations nécessaires pour prendre les décisions les plus judicieuses et participer activement à la progression du projet.
Les projets industriels multi-intervenants requièrent une gestion de l’information optimisée pour éviter fragmentation, redondances, incohérences et problèmes d’interopérabilité, qui découlent de la complexité de ce type de projet.
L’adoption du jumeau numérique centralise et simplifie ce partage d’information, favorisant une collaboration fluide, une meilleure compréhension du projet et une prise de décision éclairée.
